ಫಾರ್ಮ್ ಯಂತ್ರಣೆಗೋಸ್ಕರ ಕ್ಯಾಮ್

ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು 2006 ರಿಂದ ಅವರ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಕಂಪೋಸಿಟ್ ಯಂತ್ರಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರಣೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಥರ್ಮೊಸೆಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಂಪೋಝಿಟ್, ಗ್ಲಾಸ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಇನ್ನಿತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇವುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುವ ಚಿಕ್ಕ ಆಕಾರದ ಮತ್ತು ಉಚ್ಚ ಗುಣಮಟ್ಟವಿರುವ 0.030” ರಿಂದ 25” ವ್ಯಾಸದ ವಾಲ್ವ್ ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಯಂತ್ರಭಾಗಗಳು, ಎನರ್ಜಿ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಇಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಉಚ್ಚ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಇನ್ಸ್ಯುಲೇಟರ್ ಮುಂತಾದ ಯಂತ್ರಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಕ್ಲಿಷ್ಟ, ಕರೋಜಿವ್ ಹವಾಮಾನಕ್ಕೋಸ್ಕರ ಸವೆತವಾಗದಿರುವ ಈ ಕಂಪೋಜಿಟ್ ಮಟೀರಿಯಲ್ ಹೆಚ್ಚು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕ ಅಧಿಕಾರಿ ಮುಶ್ ಖಾನ್ ಮತ್ತು ಅವರ ತಂಡವು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ವೃದ್ಧಿಸಬಹುದು, ಎಂಬುದು ಅವರ ಗಮನಕ್ಕೆ ಬಂತು. ಅವರು ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವ ಸಲಹೆಗಾರರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮುಂದುವರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರು. ಮಾಸ್ಟರ್ ಕ್ಯಾಮ್® CAD/CAM ಸಾಫ್ಟ್ ವೇರ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಣೆಯ ಅನೇಕ ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವವಿರುವ ಸಲಹೆಗಾರರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ಡ್ ಇದೆಯೇ ಇಲ್ಲವೇ, ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಖಾತರಿ ವಹಿಸಲು ಅವರು ಎಲ್ಲ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದರು.


ಸಾಫ್ಟ್ ವೇರ್ ನಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಗಾರರಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುವ ಇಂಟರ್ ಫೇಸ್ ನಿಂದಾಗಿ ಕೆಲಸದ ತಂಡವು ಅದನ್ನು ಬೇಗನೆ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲರು ಮತ್ತು ಅವರಲ್ಲಿ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕುರಿತಾಗಿ ಇರುವ ಅನುಮಾನಗಳು ನೀಗಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಮಾಸ್ಟರ್ ಕ್ಯಾಮ್ ನಲ್ಲಿ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿದೆ. ಒಂದು ವೇಳೆ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರಭಾಗಗಳ ಸಮೂಹದ ಪ್ರೊಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದಲ್ಲಿ ಅದರಲ್ಲಿ ಒಬ್ಬರದ್ದೇ ಪ್ರೊಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಬಲ್ಲಿರಿ. ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಎಕ್ಸ್ ಪೋರ್ಟ್ ಮಾಡಬಲ್ಲಿರಿ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸೇವ್ ಮಾಡಿಯೂ ಇಡಬಲ್ಲಿರಿ. ಅಲ್ಲದೇ ಎಲ್ಲ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು (ಅಂದರೆ ಟೂಲ್ ಪಾಥ್) ಮತ್ತೆ ಇಂಪೋರ್ಟ್ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ. ಒಂದೇ ವಿಧದ ಯಂತ್ರಭಾಗಗಳಿಗೋಸ್ಕರ ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಳಸುವುದಾದಲ್ಲಿ ಕೇವಲ ಅದರ ಜಾಮೆಟ್ರಿಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇನ್ನೊಂದು ಹೊಸದಾದ ಪ್ರೊಗ್ರಾಮ್ ತಯಾರಾಗಬಲ್ಲದು.

ನಮ್ಮ ಸಲಹೆಗಾರರು ಹೇಳುತ್ತಾರೆ, “ನಾವು ಮಾಸ್ಟರ್ ಕ್ಯಾಮ್ ನಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚು ಕ್ಷಮತೆಯುಳ್ಳ ಟೂಲ್ ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಸೈಕಲ್ ಟೈಮ್ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಮಾಡಲು, ಅವರನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಮ್ಮ ಟೂಲ್ ಪಾಥ್ ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರೊಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೆಟಿಜಿಯಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದೆವು. ನಾವು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಖರೀದಿಸಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿರುವ ಸಾಲಿಡ್ ವರ್ಕ್ಸ್ ಸಾಫ್ಟ್ ವೇರ್ ಮಾಸ್ಟರ್ ಕ್ಯಾಮ್ ನೊಂದಿಗೆ ಸುಲಲಿತವಾಗಿ ಕೆಲಸ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ. ಸಾಲಿಡ್ ವರ್ಕ್ಸ್ ನಲ್ಲಿರುವ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಸ್ಟರ್ ಕ್ಯಾಮ್ ನಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿದೆ. ನಾವು ಯಾವುದೊಂದು ಯಂತ್ರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದಾಗ ಮಾಸ್ಟರ್ ಕ್ಯಾಮ್, ಮಾಡೆಲ್ ನಲ್ಲಿರುವ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಅಪ್ ಡೇಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಟೂಲ್ ಪಾಥ್ ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಅಥವಾ ತಿರಸ್ಕರಿಸಲು ನಮಗೆ ಸೂಚನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿರುವ ಯಂತ್ರಭಾಗಗಳ ಮಾಡೆಲ್ ಗೆ ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದಲೂ ಮತ್ತೆ ಪ್ರೊಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ತಗಲುವ ವೇಳೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.”

ಯಂತ್ರಶಾಲೆಯಲ್ಲಿ 7 ಅಕ್ಷೀಯ ಸ್ವಿಸ್ ಟರ್ನ್ ಮತ್ತು ಬಾರ್ ಫೀಡ್ ಮಶಿನ್ ನ ಕೆಲಸ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ತಂಡವು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಲಾಭಕಾರಿಯಾಗಬಲ್ಲದು. ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೆಟಪ್ ಗೆ ಬೇಕಾಗುವ ಸಮಯವು 70% ದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯೂ ಸುಮಾರು 40% ವೃದ್ಧಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಚಿಕ್ಕ ಬ್ಯಾಚ್ ನಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ ನಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಅದನ್ನು ಸ್ವಿಚ್ ನಂತಹ ಚಕರ್ ಲೇಥ್ ನಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಾರ್ ಫೀಡ್ ಲೇಥ್ ನಲ್ಲಿ ಸಹಜವಾಗಿ ಹೋಗಬಲ್ಲವು. ಯಂತ್ರಭಾಗಗಳು ಕ್ಲಿಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೂ ಕೂಡಾ ಈ ಮಶಿನ್ ಒಂದೇ ಆಪರೇಶನ್ ನಲ್ಲಿ ಅದರ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟರ್ನಿಂಗ್ ನ ಎಲ್ಲ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರಶಾಲೆಯಲ್ಲಿರುವ ಐದು ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ಐದು ಲೇಥ್ ಇನ್ನಿತರ ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವುದು ಸಾಧ್ಯ. ಗ್ರಾಹಕರಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ 10,000 ಆರ್.ಪಿ.ಎಮ್. ಈ ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಯಂತ್ರಭಾಗಗಳನ್ನು ಯೋಗ್ಯ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ನಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಗರಿಷ್ಠ ಫೀಡ್ (400 ರಿಂದ 1200 ಇಂಚು/ ನಿಮಿಷ) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.


ಇದಕ್ಕೆ ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ, ನಮ್ಮ ಆಪ್ತರಾದ ಇನ್ನೊಬ್ಬ ವಿಶ್ವಾಸಪಾತ್ರವಾದ ಗ್ರಾಹಕರು ತಮಗೆ ಯಾವ ಯಂತ್ರಭಾಗಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರಣೆಯನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಕಠಿಣವಾಗಿತ್ತು, ಆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಮಾಡಲು ಹೇಳಿದರು. ಈ ಯಂತ್ರಭಾಗವು ಟಿನ್ ನಲ್ಲಿ ಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಅದರ ತುದಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಇನ್ಕೋನೇಲ್ ಇತ್ತು. ಉಳಿದ ಎಲ್ಲ ಮಟೀರಿಯಲ್ ಪಾಲಿಇಥರ್ ಇಥರ್ ಕೀಟೋನ್ (PEEK) ಆಗಿತ್ತು. “ನಾವು ಒಂದೇ ಬಾರಿ ಇನ್ಕೋನೇಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಯತ್ನವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೆವು. ಈ ಕೆಲಸವು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಾವು ನಮ್ಮದೇ ಆದ ಪದ್ಧತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸೆಟಪ್ ನಿರ್ಮಿಸಲು ಗ್ರಾಹಕರ ಜೊತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದೆವು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಟೂಲ್ ಅಕಸ್ಮಾತ್ತಾಗಿ ಇನ್ಕೋನೇಲ್ ನಲ್ಲಿ ನುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ನ ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತಿತ್ತು. ಯೋಗ್ಯ ಬಟನ್ ನಿಂದ ಟೂಲ್ ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ಸು ಪಡೆದಿದ್ದರಿಂದ ಎರಡೂ ಮಟೀರಿಯಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು. ಅಲ್ಲದೇ ಯಂತ್ರಭಾಗಗಳಲ್ಲಿರುವ ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನೂ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು,” ಎಂಬುದಾಗಿ ನಮ್ಮ ಸಲಹೆಗಾರರು ಹೇಳಿದರು. “ಚ್ಯಾಟರ್ ಪುಶ್ ಆಫ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ತುಂಡಾಗುವುದು, ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಅಂತರ್ನಿಮಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿದ್ದವು. ಆದರೆ ಡೈನ್ಯಾಮಿಕ್ ಟೂಲ್ ಪಾಥ್ ಬಳಸಿ ಈ ಎಲ್ಲ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನೀಗಿಸುವುದು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು.”


ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ನಿವಾರಣೆಯ ಸಾರಾಂಶ
ಸವಾಲುಗಳು
ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ವರ್ಣಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಉಪಾಯ
ಮಾಸ್ಟರ್ ಕ್ಯಾಮ್ ಲೇಥ್, ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ಡೈನ್ಯಾಮಿಕ್ ಮೋಶನ್ ಪ್ರೊಗ್ರಾಮ್.

ಲಾಭಗಳು
• ಮಾಸ್ಟರ್ ಕ್ಯಾಮ್ ಲೇಥ್ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವುಳ್ಳದ್ದು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಫಾರ್ಮ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಗೋಸ್ಕರ ಟೂಲ್ ಪಾಥ್ ತಯಾರಿಸಲು ಸಹಕರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಕುರಿತು ಸೀಮಿತ ಮಾಹಿತಿಯುಳ್ಳ ಆಪರೇಟರ್ ಕೂಡಾ ಇದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಲಿತುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲನು.
• ಡೈನ್ಯಾಮಿಕ್ ಟೂಲ್ ಪಾಥ್ ನಿಂದಾಗಿ ಮಶಿನ್ ತುಂಬಾ ವೇಗದಿಂದ, ಟೂಲ್ ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಹಾನಿಯಾಗದೆ ನಡೆಸಬಹುದು.
• ಸಾಲಿಡ್ ಮಾಡೆಲ್ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರಭಾಗಗಳ ಪ್ರೊಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸಮಯದಲ್ಲಿಯೂ ಉಳಿತಾಯವಾಗುತ್ತದೆ.
• Z ಅಕ್ಷದ ಪ್ರೊಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಇನ್ಕ್ರಿಮೆಂಟಲ್ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದ್ದರಿಂದ ಒಂದೇ ಯಂತ್ರಭಾಗದ ಬೇರೆಬೇರೆ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರಣೆಯನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ.

[email protected]

ವಿನೀತ್ ಸೇಠ್ ಇವರು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಪದವೀಧರರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಅವರು ಬಿಝಿನೆಸ್ ಎಡ್‌ಮಿನಿಸ್ಟ್ರೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ನಾತಕೋತ್ತರ ಪದವಿಯನ್ನು ಪಡೆದಿದ್ದಾರೆ. ‘ಮಾಸ್ಟರ್‌ಕ್ಯಾಮ್ ಇಂಡಿಯಾ ಪ್ರೈ.ಲಿ.’ ಈ ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕ ನಿರ್ದೇಶಕರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಪಟ್ಟ ಸಾಪ್ಟ್‌‌ವೇರ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ 22 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವ ಅವರಿಗಿದೆ.